Каждая единица техники Corum Group перед отправкой клиенту проходит тщательный контроль качества. На производственных площадках компании выстроена строгая трехэтапная система контроля. Выявление и устранение несоответствий на самых ранних этапах производственного процесса позволяет нам как производителю оптимизировать срок производства и финансовые издержки, как результат - сделать своим клиентам лучшее предложение в соотношении цена/качество.

Как компания контролирует качество выпускаемого оборудования, рассказываем подробно.

Больше Меньше

I этап. Входной контроль качества

* Все материалы и комплектующие, поставляемые на заводы Corum, подвергаются строгому контролю качества. Это исключает попадание некачественных материалов в нашу продукцию.

* Corum работает с сотнями поставщиков по всему миру, с лидерами в своем сегменте. Регулярный аудит поставщиков дает уверенность в стабильном качестве закупаемых материалов.

* Поставляемая продукция проверяется инспекторами по перечню параметров: механическим свойствам, химическому составу, геометрическим характеристикам. Для этого используют современное измерительное оборудование и лаборатории. Это позволяет нам убедиться, что продукция партнеров, качественная.

* Исключение некачественной продукции на этом этапе – это обязательное условие соблюдения контрактных сроков производства и высокой надежности нашего оборудования.

* Продукция, которая не прошла контроль качества, возвращается поставщику. После нескольких подобных случаев, поставщик попадает в «черный список». Сотрудничество с ними разрывается.

II этап. Контроль качества в процессе производства

* Этот этап на 99% минимизирует влияние на производство «человеческого фактора» за счет неоднократного контроля всех параметров продукции. С помощью разнообразных измерительных инструментов и испытательного оборудования отсеивают некачественные детали внутри производства и исключить их попадание в готовую продукцию.

* В производственной цепочке задействованы все цеха завода. Деталь не покидает цех, пока не пройдет проверку на соответствие техническим требованиям у исполнителя, его руководителя и инспектора. После трех «да», изделие переходит на следующий производственный этап.

* Для улучшения качества продукции и производственной культуры компания Corum регулярно проводит обучение сотрудников. Квалифицированные специалисты позволяют компании осваивать новые продуктовые линейки, развивать комплекс услуг для клиентов и сохранять лидерство в отрасли уже более 130 лет.

* Продукция, которая не прошла контроль качества, утилизируется либо передается на устранение несоответствий.

III этап. Контроль качества готовой продукции

* Контроль готовой продукции Corum Group – это испытания на заводских стендах. Там оборудование подвергают повышенным нагрузкам и проверяют его запас прочности. Успешные испытания подтверждают расчеты конструкторов и гарантируют, что оборудование прослужит долго. Только оборудование, которое успешно прошло все испытания, отгружают клиенту.

* Около 10 стендов, обеспечивающих разнообразные виды нагрузок, используют при испытаниях готовой продукции Corum. Это помогает проверить работоспособность оборудования в условиях, максимально приближенных к рабочим, и отгружать заказчику только качественную технику. На стендовых испытаниях проверяют порядка 50 параметров.

* Продукция, которая не прошла контроль качества, возвращается на доработку. Но такие случаи - это исключение. Чтобы не столкнуться с таким же несоответствием в будущем, на предприятиях в обязательном порядке устанавливают его причину и предпринимают меры для его устранения.

Анастасия Гулина, руководитель службы управления качеством Corum Group:

«Данная система контроля качества помогает производить надежное оборудование. Это подтверждают многолетние сроки эксплуатации нашей техники. Кроме того, нам важно быть уверенными, что наша продукция обеспечивает безопасные условия труда шахтеров. О том, что и клиенты отмечают высокое качество и надежность нашего оборудования, говорит рост индекса удовлетворенности клиентов Corum Group – NPS».