O firmie

Corum Group jest ekspertem w dziedzinie budowy maszyn i kopalń na Ukrainie i za granicą

>130

lat doświadczenia skutecznych rozwiązań

>55 tys.

metres of vertical and horizontal driving

>500 milionów

ton węgla zdobyto za pomocą sprzętu Corum

Firma zajmuje się projektowaniem, rozwojem i wdrażaniem innowacyjnych rozwiązań w górnictwie. Główne obszary działalności to projekty w branży górniczej, górnictwo podziemne, kompleksowa obsługa, budowa i głębienie kopalń, wydobycie pod klucz.

Corum Group jednoczy aktywa produkujące maszyny DTEK Energo, a to są przedsiębiorstwa „Corum Svitlo shakhtaria”, „Corum Drużkowska fabryka maszyn”, „Corum Szachtspecstroj” oraz „Corum Repair”.Kluczowi klienci firmy — to 14 największych holdingów górniczych, których aktywa liczą ponad 150 kopalń oraz wyrobisk otwartych. Technika Corum działa w przedsiębiorstwach górniczych w 15 krajach światu.

„Corum Svitlo shakhtaria” produkuje urządzenia górnicze, części zamienne, wykonuje naprawy i obsługę serwisową. Firma produkuje około 200 tysięcy jednostek produkcji, w tym: kombajny ścianowe, przenośniki zgrzebłowe i ładowarki, kombajny chodnikowe, podstacje transformatorowe.

WięcejMniej

„Corum Drużkowska fabryka maszyn” produkuje sprzęt górniczy, części zamienne, wykonuje naprawy. Koncentrując się na potrzebach klientów, zakład rozszerza swoją linię produktów. Wraz z produkcją obudowy, wózków i lokomotyw elektrycznych, opanowano produkcję podwieszanych urządzeń kopalnianych, głównych wentylatorów wentylacyjnych, przenośników taśmowych i maszyn do drążenia tuneli KPD.

„Corum Szachtspecstroj” realizuje szeroki zakres usług związanych z budową, wyposażeniem i remontami szybów pionowych i podziemnych wyrobisk górniczych w kopalniach. Firma jest jedną z najbardziej kompetentnych i profesjonalnych w branży górniczej na Ukrainie i za granicą.

Dział serwisu Corum Repair specjalizuje się w naprawach sprzętu u klienta, zapewnia serwis i wsparcie techniczne, zwiększając tym samym efektywność użytkowania sprzętu i wydłużając jego żywotność.

Od ponad 130 lat Corum Group przekształca swoją działalność i wytwarza innowacyjne i bezpieczne produkty, wyposażone zarówno w najnowsze technologie, jak i sprawdzone już rozwiązania inżynieryjne.

Strategia Corum Group 2030

Corum Group jest ukraińską firmą świadczącą usługi na poziomie europejskim, cieszącą się zaufaniem partnerów krajowych oraz międzynarodowych.

2030

Strategia rozwoju Corum Group do 2030 r. została zatwierdzona przez Radę Nadzorczą DTEK na początku 2021 r.

Corum Group zobowiązał się do transformacji i adaptacji biznesu, aby dostosować się do aktualnych żądań klientów i społeczeństwa i stać się dla nich ekologicznym, technologicznym i efektywnym partnerem.

Celem strategicznym jest rozwinięcie biznesu budowy maszyn i budownictwa przemysłowego poprzez modernizację, wyjście na nowe rynki geograficzne i zwiększenie części nowych produktów w strukturze sprzedaży.

Kluczowe strategiczne kierunki rozwoju firmy:

Rozszerzenie geografii sprzedaży produktów branży budowy maszyn.
Rozwój biznesu budowy kopalń.
Punktowa modernizacja produkcji w celu maksymalizacji jej efektywności oraz stworzenia sektorów sprzedaży.
Rozpoczęcie produkcji nowych produktów i usług.

Cały proces realizacji Strategii i pracy w każdym kierunku będą oparte na wartościach firmy i zasadach stabilnego rozwoju ESG (Environmental, Social, Governance) - z opieką nad środowiskiem, współpracownikami i partnerami Corum Group.

Historia

1889

1940

1999

2009

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

2021

Przedsiębiorcy E.A. Bosse i R.G. Genefeld, kupiwszy dwie dziesięciny ziemi od właściciela ziemskiego i właściciela kopalni Rutczenko, zbudowali odlewnię żelaza w pobliżu wsi Grigoriewka. Pierwszych pięćdziesięciu robotników rekrutowano do fabryki z chłopów. Zakład jest warsztatem półrękodzielniczym z jednym paleniskiem. W warsztacie produkowano kopry kopalniane, małe kotły, odkuwki.
Odrodzenie przemysłowe w Donbasie. Powstała nowa odlewnia, rozbudowano odlewnię modelową i mechaniczną, dobudowano kuźnię. 200 pracowników.
Zakład Bosse nosi nazwę „Zakład budowy maszyn i odlewnia żelaza”. Opanowano produkcję małych wciągarek parowych i ręcznych, pomp, wentylatorów ręcznych, kruszarek, stojaków, wózków. Liczba pracowników przekroczyła 300.
Liczba pracowników i pracowników wynosi 319 osób. Zakład osiągnął przedwojenny potencjał i otrzymał oficjalną nazwę Państwowego Zakładu Budowy Maszyn.

Zakład zatrudnia około 2 tys. pracowników. Wybudowano warsztat mechaniczny, rozpoczęto budowę nowej montowni, we wsi fabrycznej otwarto szpital i stołówkę.
Zakład został nazwany na cześć 15-lecia Komsomołu Donbasu.
Od czasu odnowienia fabryki kopalnie Donbasu otrzymały 1503 maszyny wyciągowe i wciągarki, 162 stojaki, 54 kopry, 329 krążków młotkowych. Bezpośrednio w kopalniach zakład odrestaurował 58 maszyn wyciągowych i 20 wciągarek.
Wybudowano kuźnię, duże przęsło warsztatu mechanicznego nr 5, pierwszy etap odlewni oraz budynek dyrekcji zakładu.

W oparciu o usługi inżynieryjne zakładu zorganizowano instytut naukowo-badawczy, projektowo-inżyniersko-technologiczny inżynierii węgla i górnictwa - NIPKTIuglegormash.
Przy udziale specjalistów fabrycznych w Egipcie zakończono montaż części mechanicznej wentylatora ВОД-30М2. Otrzymano zamówienie na wykonanie dwóch kolejnych wentylatorów.

Konsolidacja aktywów inżynierskich SCM. Utworzenie holdingu maszynowego Ukruglemash. W 2006 roku została przemianowana na Maszyny Górnicze.
Donetskgormash w składzie NPK Maszyny Górnicze.
Drużkowska fabryka maszyn stała się częścią NPK Maszyny Górnicze.
Opracowanie i wprowadzenie na rynek sprzętu chodnikowego i ścianowego o nowym poziomie technicznym (УКД300, КДК500, КСД27, КСД26В, КДД, ДТ, КПД, БПР, КТПВ, СНД300).
Dostawa 3 jednostek tarczowych АНЩ do Wietnamu.
Dostawa 6 kombajnów chodnikowych КПД dla Workutaugol.
Dostawa 11 wentylatorów ВРЦД-4,5 dla OJSC Uralkali i OJSC Silvinit.
Dostawa 6 wentylatorów ВЦД31,5 dla Arcelor Mital Temirtau
Dostawa 3 kombajnów Poisk do Kolumbii.

Opracowanie i zatwierdzenie strategii rozwoju firmy.
Otwarcie przedstawicielstwa w Wietnamie i podpisanie umowy z wietnamską firmą VINACOMIN na budowę szybów kopalnianych.
Przejście do struktury dywizyjnej w zarządzaniu produktami firmy.
Utworzenie specjalistycznych zakładów naprawczych w Gorłowce - do naprawy kombajnów węglowych oraz w Drużkowce - do naprawy zmechanizowanych obudów
Utworzenie wyspecjalizowanej firmy usługowej.
Regulacja i standaryzacja wszystkich procesów w firmie.
Dołączenie do Charkowskiego Zakładu Maszynowego „Svitlo shakhtaria”.
Dostawa zmodernizowanych instalacji wirnikowych do koparek wielonaczyniowych w kamieniołomie Gacko (Bośnia i Hercegowina).

Zawarcie umowy o sojuszu strategicznym z DTEK.
Wdrożenie nowego progresywnego systemu wynagrodzeń w firmie.
Firma ma zapewnioną stałą obecność w Polsce.
Firma otrzymała nową nazwę - Corum Group.

Przyjęty został Kodeks Etyki Korporacyjnej.
Sojusz strategiczny został podpisany między Corum i Metinvest Group na okres pięciu lat.
Podpisano protokół intencyjny w sprawie utworzenia wspólnego przedsiębiorstwa w Chinach.
W skład Corum weszły przedsiębiorstwa Szachtspecstroj i Luganskgiproshakht.
Otwarto place montażowe w fabrykach Corum Svitlo shakhtaria i Corum Drużkowska fabryka maszyn.
Na rynek został wprowadzony nowy КБТ200 - pierwszy na świecie kombajn ścianowy z pionowymi korpusami bębnowymi i bezłańcuchowym systemem podawania.
Siedziba firmy przeniosła się do Kijowa.
Na rynek polski trafiły pierwsze 2 kombajny chodnikowe КПД.
Wyciągarka Corum ustanowiła swój pierwszy rekord w kopalni im. Bohaterów Kosmosu.
Zakończono budowę 2 szybów w Wietnamie.

Zbudowaliśmy scentralizowany system zakupów.
Zmniejszenie i poprawa jakości kapitału obrotowego.
Wymyśliliśmy i zrealizowaliśmy projekt „Szkoła Trenerów Wewnętrznych”.

Zwiększyliśmy przejrzystość procesu sprzedaży i zmieniliśmy podejście do nich. W efekcie wolumen zawartych kontraktów w 2016 roku wzrósł o 32% w porównaniu do 2015 roku.
Wypuściliśmy 62 trenerów, którzy opracowali 80 programów szkoleniowych.
Wprowadziliśmy instytut mentoringu w celu uzupełnienia niedoboru pracowników w przedsiębiorstwach i podniesienia ich kwalifikacji.
Zbudowaliśmy system szybkiego podejmowania decyzji.
Skrócono czas produkcji kombajnu chodnikowego КПД do 100 dni. W 2015 roku trwała ona 210 dni.

Powstał pierwszy na świecie kompleks skrawający КНФ, który przeszedł już testy pilotażowe i jest wprowadzany do produkcji seryjnej.
Zmodernizowaliśmy obudowę ciężką 3КД90ТС, zwiększywszy trzykrotnie jej zasób.
Na rynek wprowadzono zupełnie nowe rozwiązanie - kombajn ścianowy CLS450.
Zakończył budowę i wzmocnienie szybów kopalnianych w kopalni Nui Beo w Wietnamie.
Utworzyliśmy dwa oddziały ds. serwisu i napraw.
Trzykrotnie skróciliśmy terminy naprawy sprzętu u klienta.

Dostawa trzech kompletów obudów zmechanizowanych ZRP15/35 do Polski
Corum Group stała się odrębną jednostką biznesową zajmującą się budową maszyn w ramach największego holdingu energetycznego DTEK Energo.

Górnicy Corum Szachtspecstroj ustanowili rekord firmy w drążeniu tuneli. W ciągu miesiąca budowniczowie wybudowali 202 metry chodnika wentylacyjnego 9-ej ściany południowej bloku Nr 10 kopalni Pokrowskoje.
Zaprojektowaliśmy i wyprodukowaliśmy nowy kombajn chodnikowy RH160.

Podpisaliśmy duży kontrakt między Zaporoskim Kombinatem Rudy Żelaznej a Corum Szachtspecstroj. Corum Group wybuduje i wyposaży nową jednostkę produkcyjną dla Zaporoskiego Kombinatu Rudy Żelaznej - Południowy szyb wentylacyjny Nr 2.
Opracowaliśmy i wprowadziliśmy na rynek kombajn ścianowy CLS550P.
Podpisaliśmy z firmą Alta memorandum o długoterminowej współpracy.

Podpisaliśmy pierwszy kontrakt z wiodącą firmą górniczą Imbat Madencilik na pilotażową dostawę sekcji obudów zmechanizowanych КД90Т 17,5/28
Przedstawiliśmy strategię rozwoju firmy do 2030 roku.
Uruchomiliśmy pilotażowy projekt wdrożenia 5G, Preactor, Expert Technology w Corum Svitlo shakhtaria.
Zaufanie klientów i wskaźnik NPS firmy wzrosły do 53%.
Opracowaliśmy i wdrożyliśmy układ napędowy КТПВ-ЭП-1000/6.